模具设计

模具设计：塑胶模与硅胶模同步开发，一次试模到位

模具是量产成本的大头，也是开发周期最容易失控的环节。模具设计阶段的一个失误，往往意味着几万元改模费和几周交期延误。结构定稿后，我们的模具设计立即介入，塑胶模与硅胶模同步开展。

塑胶模具设计

• 模具方案确定：根据订单量、产品结构与成本目标，确定型腔数与排布、进胶方式与冷却水路布置。
• 模流分析：开模前模拟充填、保压与冷却过程，预判缩水、变形与熔接痕位置，提前调整浇口和冷却方案。
• 脱模与顶出设计：确定分型面、脱模斜度与顶出位置，保证复杂曲面件（面镜框、脚蹼主体）能顺利脱模、不变形。

硅胶模具设计

• 面镜裙边、咬嘴、脚套等硅胶件，按硬度与拉伸率要求单独设计，控制壁厚均匀度以保证回弹与密封性能。
• 针对硅胶流动性差、易产生气泡的特点，设计合理的进胶与排气结构，降低不良率。
• 可匹配液态硅胶或固态硅胶工艺，按产品精度与产能需求选择。

交付物

• 模具结构图与零件图
• 模流分析报告与优化建议
• 试模记录与首件检测报告

常见问题

Q：模具产权归谁？
A：按合同约定。可以约定为客户独占（含区域独家），也可以约定在收回模具成本后转交。建议合作前就谈清楚、写进合同。

Q：你们有自己的模具车间吗？
A：有。模具、注塑与组装在自有 15000㎡ 基地内完成，试模反馈到改模的周期比外发协作短得多，也更可控。